1.離心泵的潤滑良好是保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵

    離心泵的軸承采用滾動軸承，而滾動軸承的元件之間并非都是純滾動的。由于在外負(fù)荷作用下零件產(chǎn)生彈性變形，除個別點(diǎn)外，接觸面上均有相對滑動。滾動軸承各元件接觸面積小，單位面積壓力往往很大，如果潤滑不良，元件很容易膠合，或因摩擦升溫過高，引起滾動體回火，使軸承失效，所以軸承時刻都要處于油膜的涂覆之中。軸承潤滑通常用油槽或油霧進(jìn)行潤滑，為了保證滾動體和滾道接觸面間形成一定厚度的油膜，采用中黏度的渦輪油(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織68級)較適宜。除溫度外，水和污染物也是影響潤滑油質(zhì)量下降的重要因素。有研究表明，在純凈的礦物油中只要含水分10%～20%，軸承座圈和滾動元件疲勞壽命就會縮短48%，金屬屑對潤滑劑的污染也可以造成其性能下降。所以，東莞南方水泵提醒大家要經(jīng)常檢查潤滑劑的質(zhì)量和油位，以確保潤滑效果。

    2.及時更換易損件

    盤根、密封圈、機(jī)械密封等均為易損件。特別是機(jī)械密封，造價較高，但是其使用壽命直接關(guān)系到離心泵故障平均間隔時間的長短。隨著水力負(fù)荷不斷變化、軸偏轉(zhuǎn)、拆裝修理等都是導(dǎo)致機(jī)械密封壽命縮短的重要因素，應(yīng)盡量減少不穩(wěn)定運(yùn)行。下面東莞南方泵業(yè)就拿這方面的問題作一些簡單的說明：

    (1)彈簧壓縮量越大密封效果越好

    其實(shí)，彈簧壓縮量過大，會導(dǎo)致密封摩擦加劇極易可能損壞。甚至過度的壓縮使彈簧產(chǎn)生永久塑性變形，失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，從而使密封失效。

    (2)動環(huán)密封圈越緊越好

    其實(shí)動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，引起過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

    (3)靜環(huán)密封圈越緊越好

    靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般比較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。靜環(huán)的安裝形式的選擇要充分考慮在相應(yīng)的工況下的浮動能力，安裝后能自動追隨動環(huán)面與之貼合，如果靜環(huán)密封圈過緊，使靜環(huán)安裝后不能浮動，就會產(chǎn)生偏磨，過早的失效。

    (4)葉輪鎖緊螺母越緊越好

    機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖緊螺母沒鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊圈失效、偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面被破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等，都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖緊螺母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊圈過早失效。

    (5)拆修總比不拆好

    一旦機(jī)械密封出現(xiàn)泄漏便急于拆修，這種做法是不完全對的，應(yīng)該根據(jù)具體情況具體分析。其實(shí)，有時候機(jī)械密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免零部件的浪費(fèi)又可以避免維修人員的無用勞動。在檢修時，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況作出正確的判斷，從而采取有針對性的檢修。