1、減少水力摩擦損失的措施

    離心泵的過流表面如蝸殼，由于采用鑄件，一般不進(jìn)行機(jī)械加工，表面比較粗糙，增加了流體的流動(dòng)損失，東莞南方泵業(yè)通過如下的方法來減少流動(dòng)損失：(1)利用在過流元件的表面涂刷涂料或涂漆的方法使泵的效率可提高2%到3%。(2)對(duì)葉輪蓋板和泵體粗糙面用砂輪拋光可提高泵效率2%到4%。此外，流道不宜過分加長，否則增加流動(dòng)損失降低離心泵的工作效率。

    2、減少?zèng)_擊損失的措施

    為了保證液流進(jìn)入葉道沿整個(gè)葉片高度無沖擊，同樣使葉道中各條流線中的液流能得到同樣的揚(yáng)程，可將葉片作成具有空間曲面形狀的扭曲葉片。當(dāng)流量偏離設(shè)計(jì)流量較多時(shí)，根據(jù)進(jìn)口速度三角形可知，在葉片進(jìn)口處產(chǎn)生沖擊損失，利用活動(dòng)葉片可根據(jù)流量調(diào)節(jié)葉片角度，減少?zèng)_擊達(dá)到變工況條件下節(jié)能的目的。

    3、葉輪切割的節(jié)能措施

    在葉輪的最大切割余量允許的范圍內(nèi)，葉輪切割前后，由切割定律可知：隨葉輪直徑減小，其流量、揚(yáng)程、功率減小，而且功率減小更多。因此切割葉輪或把原來的葉輪去掉而換上同類直徑較小的葉輪是一種簡(jiǎn)便經(jīng)濟(jì)的措施。

    4、離心泵調(diào)速的節(jié)能措施

    離心泵是根據(jù)最大負(fù)荷選用的，但最大負(fù)荷時(shí)間較短，當(dāng)離心泵的運(yùn)行參數(shù)遠(yuǎn)離設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，可利用改變轉(zhuǎn)速的方法來改變其流量、揚(yáng)程和軸功率。當(dāng)葉輪直徑不變而葉輪轉(zhuǎn)速改變不多時(shí)，由相似定律可知轉(zhuǎn)速降低，離心泵的流量、揚(yáng)程和功率隨之降低，尤其功率降低更多。因此降低離心泵的轉(zhuǎn)速是變工況條件下實(shí)現(xiàn)節(jié)能的重要方法。

    5、離心泵選型的節(jié)能措施

    選用和實(shí)際需要相匹配的離心泵, 避免大馬拉小車。實(shí)用中大泵小用是由于選型時(shí)考慮離心泵的流量和揚(yáng)程富余過多而造成離心泵長期不合理的運(yùn)行狀態(tài)。因此選型時(shí)對(duì)于不變工況的離心泵揚(yáng)程和流量考慮其富余量不宜太高。此外選泵時(shí)一定要切合生產(chǎn)實(shí)際的需要，保證離心泵的高效率運(yùn)行。

    離心泵運(yùn)行的效率對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)都有密切聯(lián)系，東莞南方水泵發(fā)現(xiàn)在實(shí)際生產(chǎn)中，我們可以通過合理選擇泵的類型、減少水力損失、沖擊損失和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、切割葉輪等方法來優(yōu)化和調(diào)節(jié)離心泵的運(yùn)行工況，提高其實(shí)際運(yùn)行效率，減少損失，為企業(yè)提高盈利。